PHASELINK_超声波相控阵检测设备_产品中心

集成型高级相控阵超声系统

PHASELINK 产品系列具备强大的超声相控阵技术性能和运行处理速度，能够保证实时快速检测，配备专业的系统数据采集和分析软件，为通用和定制超声波相控阵检测系统提供灵活扩展的解决方案。

PHASELINK 系统支持多个主机集成

PHASELINK 主机系统之间通过网线连接，可无限扩展以实现复杂大型自动化检查系统集成要求，从 64: 128 配置到无限大。PHASELINK 多主机系统的集成使用，可大幅提高检查速度。可配备：无限数量的探头和无限数量的组设置。

高达 2 GB/s 的数据传输速率
支持6轴位置信息输入
IP65防水防尘，坚固耐用，可进行优化散热。
一体化设计，每台设备都是一个工控机超高信噪比

先进的相控阵模式

支持3D CAD导入配置
3D实时成像：缺陷位置、大小，在3D工件内直观展示。
一收一发功能：能够对不锈钢等高衰减材料焊缝进行有效检测。
支持多组同时检测：更适合进行复杂的检测场景。
可搭配探头：一维线阵、双晶线阵DLA、双晶矩阵DMA、菊花阵列、环阵、柔性探头，以及定制非标探头。

PHASELINK

数据采集分析方案

利用采集软件采集的3D全聚焦图像

实时全矩阵采集 (FMC) 及全聚集方法 (TFM)

FMC 和 TFM 是目前提高超声相控阵图像分辨力及测量精度的有效方法，其能解决传统超声声束扩散带来的图像扩散显示的问题，同时TFM技术的聚焦范围不受限制。PHASELINK 超强的运算处理能力，能够保证更快的图像处理能力，更精确的图像以及更大的检查区域用于评估。

128晶片全聚焦成像，显著提高分辨率并增加波束覆盖范围
具有多种全聚焦模式
相控阵和全聚焦同时采集，一起显示
同时采集和显示多种不同模式的全聚焦数据，一次采集即可还原所有类型缺陷的真实形貌

蜂窝结构复合材料C扫描检测

高衰减复合材料C扫描检测

针对不同应用成像软件模块

根据不同检测应用要求，我们可以提供多种应用的基本成像软件模块，该模块能够满足大部分检测应用要求，如用户需开发定制检测应用软件，我们可以提供软件开发接口，协助用户完成软件开发。

全自动检测解决方案的接口
实时数据检索 (数据服务器)
语言 / 操作系统 / 电脑独立
实时完全控制 : 增益、TCG、闸门、警报、编码器等

水浸超声检测系统

PHASELINK

应用更广泛

应用于新能源领域的水冷模块、液冷模块、电池托盘等摩擦焊焊缝检测。机器人可实现 3D 数模焊缝路径提取功能，广泛适用于各种复杂工件摩擦焊产品的焊接路径。
检测更高效

自研的超声主机，为超声与工控机一体化设计，无需另外配备电脑驱动超声板卡。数据传输速率高达 2GB/S，大大提供检测节拍，更高效。
检测更高效

由于摩擦焊工艺的原因会导致工件微变形，以及飞边打磨导致焊缝表面粗糙不均匀，从而影响检测结果。专门开发的软件一定程度上解决了产品微变形及表面粗糙不均的问题，检测更智能、结果更准确、减少误判情况。
先进的相控阵模式

根据用户实际的检测要求，软件导入判定标准后，可实时判定检测结果并出具检测报告。检测数据可以实时存储，可追溯。

应用更广泛

角度线扫（S 扫）实时显示检测结果
检测轨迹实时显示，不同颜色代表不同判定等级
缺陷列表自动显示缺陷深度、长度、幅值、当量及位置坐标
双击缺陷列表中任意缺陷，可实时显示该缺陷位置扇扫图以及轨迹图位置。
检测报告显示最终判定结果，以及每个缺陷在轨迹的对应网格位置。

自动超声相控阵叶片检测方案

本系统使用超高性能 Phaselink 相控阵检测系统，可以对拉挤板的质量进行检测。可实现在线高速扫描，并实时对缺陷进行报警。数据可自动保存，并可随时进行调用。根据检测结果自动分析缺陷。检测过程中探头和工件无接触通过水层耦合，不会对工件刮伤。软件自主设计，可根据用户具体需求调整，简化用户操作做到“傻瓜式操作”无需使用人员拥有很强的专业理论。